等離子表面處理賦能鋰電池可靠性提升PLASMA等離子優(yōu)化鋰電極耳表面

新版強(qiáng)制性國標(biāo)落地實(shí)施

近期，新版強(qiáng)制性國標(biāo)GB 38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》正式落地實(shí)施。

依據(jù)國標(biāo)配套解讀及車企供應(yīng)鏈準(zhǔn)入規(guī)范，極耳斷裂、包膠脫粘、焊接界面失效被列為重點(diǎn)核查的電芯制造缺陷。

在此政策背景下，從工藝源頭管控極耳斷裂風(fēng)險(xiǎn)，已經(jīng)成為電芯企業(yè)滿足合規(guī)要求的重要一環(huán)。

鋰電池極耳的重要性

極耳是從電池內(nèi)部正負(fù)極集流體延伸出的金屬導(dǎo)電片，是電芯與外部電路之間關(guān)鍵的電流傳輸橋梁，對電池的功率性能、能量效率和整體安全性起著至關(guān)重要的作用。

*鋰離子電池剖面圖，圖源網(wǎng)絡(luò)，侵刪

伴隨大電芯、全極耳、長薄型電芯規(guī)模化量產(chǎn)，極耳在卷繞、彎折、熱壓、充放電循環(huán)階段承受的機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力持續(xù)增加。

*極耳撕裂圖示，圖源網(wǎng)絡(luò)，侵刪

然而，多數(shù)極耳斷裂并非基材本體強(qiáng)度不足，而是界面清潔度、表面活性不足引發(fā)失效。

PLASMA等離子在鋰電極耳中的應(yīng)用

傳統(tǒng)濕法清洗依賴化學(xué)溶劑，存在廢液處置與環(huán)保管控壓力，且其對高速自動化產(chǎn)線的兼容性相對有限。此外，容易出現(xiàn)烘干殘留、基材損傷等風(fēng)險(xiǎn)，難以滿足現(xiàn)代鋰電制造高精度、高效率、高合規(guī)性的嚴(yán)苛要求。

針對這一關(guān)鍵痛點(diǎn)，PLASMA等離子表面處理憑借其處理高效均勻、無廢液、無化學(xué)殘留的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于極耳焊接、包膠前等工序節(jié)點(diǎn)，改善極耳表界面性能，降低制程中極耳脫粘、焊接失效及斷裂等不良風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升電芯結(jié)構(gòu)的整體一致性與可靠性。

*晟鼎大氣射流等離子清洗機(jī)

PLASMA等離子工藝參數(shù)可靈活調(diào)整，兼容銅極耳、鋁極耳、復(fù)合極耳、全極耳等產(chǎn)品處理需求，同時(shí)無廢液、無化學(xué)殘留，避免損傷基材，能夠?qū)釉猩a(chǎn)產(chǎn)線，適配鋰電行業(yè)技術(shù)迭代節(jié)奏。

1、表面清洗去除有機(jī)污染物

PLASMA等離子處理借助高能粒子轟擊，精準(zhǔn)剝離表面有機(jī)污染物，確保材料表面的潔凈度和結(jié)構(gòu)完整性。

2、表面活化提升粘接/焊接穩(wěn)定性

等離子可在極耳表面引入活性官能團(tuán)，提升基材表面能，改善極耳與密封膠的浸潤結(jié)合能力，降低虛焊、假焊風(fēng)險(xiǎn)，從而避免極耳斷裂，提升鋰電池可靠性。

關(guān)于晟鼎股份

晟鼎股份成立于2012年，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)為一體的專精特新“小巨人”企業(yè)。

為廣大客戶提供先進(jìn)的鋰電、半導(dǎo)體、消費(fèi)電子、汽車、光伏、FPD顯示等領(lǐng)域表面處理與檢測整體解決方案。

擁有行業(yè)內(nèi)首家等離子實(shí)驗(yàn)室，與華南理工大學(xué)創(chuàng)建半導(dǎo)體等離子應(yīng)用技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心，是廣東省工程技術(shù)研究中心，目前已擁有200余項(xiàng)知識產(chǎn)權(quán)。